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预防Q235B焊管缺陷产生的方案

文章出处:作者:人气:1发表时间:2018/3/9 10:45:57【

   在实际生产中,Q235B焊管之所以会产生缺陷,常常是若干个因素共同作用所产生的缺陷。比如一个狭窄的V型口并不一定产生过烧氧化物,除非挤压量略小于正常要求值。而小的挤压量可能是由于Q235B焊管纵剪宽度略窄,或者是工装磨损以及设备安装不合适等造成的。

    此外,Q235B焊管焊接部位出现缺陷的原因还包括一些其他方面的原因,比如在进行冷焊的过程中,可能是由于冷却泵出现气穴即抽空现象,这样将会造成磁棒无法得到充分的冷却,因而磁棒瞬间变热。这样一来,集中在V型口电流的作用减弱,电流沿钢管背部传导,V型口热量降低,发生冷焊现象。

    针对这一问题,应当确保在冷却泵完全无法正常工作,且磁棒完全失效之前,适当的增加焊接的输入热量,这样能够在一定程度上减轻冷焊缺陷的发生。当然,想要避免Q235B焊管产生缺陷,那么***有效的方法就是查清楚缺陷产生的根本原因,尽可能搜集可能产生缺陷的各种操作参数。

   结合工作经验来分析,在加工生产Q235B焊管的过程中,确定这几个参数对于提高生产质量有着很好的参考作用,如:工作宽度、焊接速度、屏流、屏压、栅流、挤压量等。当然在实际运行过程中观察异常波动,对分析产生缺陷的原因也非常有益。

   在分析Q235B焊管质量的时候,往往需要结合所采用的焊接压力和焊接速度来考虑、其实在焊接工作中,焊接压力是主要参数之一。Q235B焊管管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。
   由此可知,焊接压力的大小直接会影响到Q235B焊管焊缝的强度和韧性。如果所施加的焊接压力小,那么将会导致金属焊接边缘无法充分压合,而且焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂。
    反之,如果焊接压力过大,那么达到焊接温度的金属大部分被挤出,这样一来不仅会降低Q235B焊管焊缝的强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。所以在焊接过程中需要根据实际品种规格来得到与之相适应的******焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。此外,关于焊接挤压量的确定主要是借助调整挤压辊之间的距离进行控制。
    同理,在Q235B焊管焊接中,所采用的焊接速度也会直接影响到其的质量。而且焊接速度和加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。对于高频焊管来说,通常焊接质量会随着焊接速度的加快而提高。
    这是因为在焊接速度提高之后,相对应的加热时间就会变少。这样会使Q235B焊管的边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间。如果Q235B焊管的焊接速度降低,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。

    而且在Q235B焊管生产过程中,如果同时有几个变量都存在略多于要求值的情况,那么累积结果足以产生缺陷。所以在Q235B焊管生产中,我们需要提前对常见缺陷及其产生的原因进行了归类总结,这对于实际操作非常有利。