Q345B焊管焊缝探伤标准

　　Q345B焊管焊缝探伤标准主要依据相关国家标准和行业规范，以下是一些常见的标准和要求：

　　GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》和GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波检测技术规程》：

　　焊缝质量等级：分为一级和二级。一级焊缝用于关键受力部位，不允许裂纹、未熔合、未焊透，气孔、夹渣等缺陷尺寸严格受限;二级焊缝用于一般静载荷结构，不允许裂纹、未熔合，允许少量未焊透及较大尺寸气孔。

　　检验等级：根据检测设备、探头参数、灵敏度等划分，GB/T 11345中分为A级、B级和C级。A级为基础检测，仅单面单侧扫查;B级为常规检测，单面双侧或双面单侧扫查;C级为高精度检测，双面双侧扫查，附加其他角度探头。一级焊缝通常采用B级或C级检验，二级焊缝可采用A级或B级检验。

　　探伤比例：一级焊缝应进行100%全检;二级焊缝抽检比例≥20%，需覆盖焊缝交叉部位、端部及随机抽取的局部区域。若抽检发现不合格，需扩大检测范围至该批焊缝的2倍;若仍不合格，则全检。

　　评定等级：根据检测结果对焊缝质量进行zui终判定，分为I级、II级、III级和IV级。I级焊缝中无缺陷或仅存在微小无害缺陷;II级存在少量可接受缺陷;III级存在需返修的缺陷;IV级存在严重缺陷，直接判为不合格。

　　GB 50661《钢结构焊接规范》：该标准规定了焊接质量检测体系，包括外观质量检测和无损检测等。外观质量检测要求焊缝余高0-3mm、焊脚尺寸偏差±1.5mm、咬边深度≤0.5mm等。无损检测中，超声波检测采用2-5MHz探头，可发现≥Φ2mm的埋藏缺陷，适用于厚度8-400mm的对接焊缝;射线检测按NB/T 47013标准评定，II级合格要求单个气孔≤4%壁厚且密集气孔区≤20mm;磁粉检测灵敏度达0.1mm，可检出表面及近表面裂纹;渗透检测用于非磁性材料表面开口缺陷检测。

　　其他标准：对于一些特殊用途或行业的Q345B焊管，可能还会遵循其他相关标准，如API-5L(美国石油协会管线钢管标准)、SY/T5037(普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管标准)等，这些标准对焊缝探伤也有各自的要求和规定。