低合金管焊条怎么焊

　　低合金管(如Q345、Q390、Q420等系列)的焊条焊接需重点关注防止冷裂纹、控制淬硬组织、保证接头强度，需遵循“焊条匹配、工艺控制、缺陷预防”三大核心原则，具体操作步骤及关键要点如下：

　　一、核心前提：焊条的正确选择(匹配是基础)

　　低合金管焊接的核心是“焊条强度/成分与管材匹配”，需根据管材的材质等级、屈服强度、焊接环境选择焊条，避免“强焊条焊弱管”或“弱焊条焊强管”导致接头失效：

　关键注意：

　　优先选择低氢型焊条(EXX15/EXX16/EXX18) ，因其含氢量低(≤8mL/100g)，可有效避免“氢致冷裂纹”(低合金管焊接最常见缺陷);

　　严禁使用普通低碳钢焊条(如E4303，对应GB J422)，否则接头强度不足，易开裂。

　　二、焊接前准备：避免缺陷的“前置保障”

　　1. 管材表面清理

　　焊接区域(坡口及两侧各20mm范围)必须彻底清除铁锈、油污、氧化皮、水分——这些杂质会导致气孔、夹渣，且水分会增加氢含量，诱发冷裂纹。

　　清理工具：角磨机(除锈)、丙酮/酒精(除油污)、钢丝刷(除残渣);

　　要求：清理后表面露出金属光泽，无可见杂质。

　　2. 坡口加工

　　根据管材壁厚选择坡口形式，保证焊透(低合金管未焊透易导致应力集中开裂)：

　　壁厚≤6mm：可不开坡口(I型坡口)，留1-2mm间隙直接对焊;

　　壁厚6-20mm：V型坡口(角度60°-70°，钝边1-2mm，间隙1-1.5mm);

　　壁厚>20mm：X型坡口(双面焊，减少变形，保证焊透)。

　　坡口加工需用等离子切割或机械加工，避免气割后残留的淬硬层(需用角磨机打磨掉)。