Q345B焊管

　　Q345B焊管是以Q345B低合金高强度结构钢为原料，通过焊接工艺制成的管状产品。相比Q235B焊管，Q345B具有更高的强度和更好的低温韧性，广泛应用于需要承受较大载荷或低温环境的工程领域。以下从材料特性、生产工艺、质量要求、应用场景及注意事项等方面进行详细说明：

　　一、Q345B材料特性

　　化学成分

　　铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti)：≤0.20%(细化晶粒，提高强度和韧性)。

　　碳(C)：≤0.20%(与Q235B相同，但通过合金元素强化)。

　　锰(Mn)：1.20%-1.60%(提高强度和淬透性)。

　　硅(Si)：≤0.50%(脱氧作用，少量存在不影响性能)。

　　硫(S)、磷(P)：≤0.035%(比Q235B更严格，减少脆性)。

　　合金元素：

　　力学性能

　　屈服强度：≥345MPa(B级表示-20℃冲击韧性合格)。

　　抗拉强度：470-630MPa(比Q235B高约20%-30%)。

　　伸长率：≥21%(略低于Q235B，但仍保证塑性)。

　　冲击韧性：-20℃时冲击功≥34J(B级标准，优于Q235B的20℃要求)。

　　焊接性

　　碳当量(CEV)：约0.42%(<0.45%，焊接裂纹敏感性较低，但需控制热输入)。

　　适用工艺：手工电弧焊、气体保护焊(CO₂/MAG)、埋弧焊等，需匹配低氢型焊材。

　　二、Q345B焊管生产工艺

　　1. 原料准备

　　钢板/钢带：采用Q345B热轧卷板或中厚板，表面无裂纹、分层、锈蚀等缺陷。

　　切割：根据管径和长度要求，将钢板切割成矩形或圆形坯料。

　　2. 成型工艺

　　高频直缝焊管(ERW)：

　　钢板经成型机卷成圆管，通过高频电流加热边缘至熔融状态，加压焊接。

　　特点：生产效率高、焊缝质量稳定，适用于中小口径管(φ219mm以下)。

　　螺旋焊管：

　　钢带螺旋卷绕成型，自动埋弧焊接，适用于大口径、厚壁管(φ219mm以上，壁厚>8mm)。

　　特点：材料利用率高，但焊缝长度较长，需严格控制焊接参数。

　　直缝埋弧焊管(LSAW)：

　　钢板预弯后，采用JCOE或UOE成型工艺，埋弧焊接。

　　特点：适用于高压、厚壁管(如油气输送管)，焊缝质量高。

　　3. 焊接参数控制

　　高频焊：

　　频率：200-500kHz，加热温度：1350-1500℃(比Q235B高50-100℃)。

　　焊接速度：根据管径和壁厚调整(如φ219×8mm管，速度约15m/min)。

　　埋弧焊：

　　电流：600-900A，电压：32-38V，焊接速度：0.3-1.0m/min(比Q235B慢20%-30%)。

　　焊剂：SJ101G(熔炼型，低氢高碱度)，保护气体：80%Ar+20%CO₂(混合气体可减少飞溅)。

　　4. 焊后处理

　　在线热处理：高频焊管通过中频感应加热至600-650℃，保温2-3分钟，消除焊接应力。

　　定径矫直：通过多辊定径机调整管径，矫直机消除弯曲(直线度要求比Q235B更严格)。

　　切头尾：去除焊接起始和结束段的缺陷部分(长度通常≥200mm)。

　　三、Q345B焊管质量要求

　　1. 外观质量

　　焊缝：表面平整、无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝余高≤1.5mm。

　　管体：无划痕、凹坑、分层，端面垂直度≤0.5%管径(比Q235B更严格)。

　　2. 尺寸精度

　　外径偏差：±0.5%D(D为公称直径，比Q235B提高50%)。

　　壁厚偏差：±8%t(t为公称壁厚，比Q235B提高20%)。

　　直线度：每米弯曲度≤1.0mm，全长弯曲度≤0.1%L(L为管长)。

　　3. 力学性能

　　拉伸试验：焊缝及热影响区抗拉强度≥345MPa，断后伸长率≥21%。

　　弯曲试验：面弯和背弯各2个试样，弯曲角度180°，无裂纹(弯曲半径比Q235B小10%)。

　　压扁试验：管长L=1.5D，压扁至内壁间距=0.5D，无裂纹或分层(比Q235B更严格)。

　　4. 无损检测

　　高频焊管：100%在线超声波检测(UT)，缺陷信号幅度≤10%满屏高度(比Q235B严格)。

　　埋弧焊管：100%X射线检测(RT)或超声波检测(UT)，合格级别按GB/T 9711或API 5L执行。

　　5. 防腐要求

　　普通防腐：喷砂除锈至Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥80μm)+面漆(比Q235B厚20μm)。

　　加强防腐：3PE涂层(环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯)，厚度≥2.5mm(适用于埋地或海洋环境)。